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            恒鑫牌THI?金屬加工化學品

            鹽酸濃度對酸洗緩蝕劑用量的影響

            發布時間:2021-03-26 08:20
            鹽酸濃度對酸洗緩蝕劑用量影響 每次更換新酸液時,為了節約生產時間,一般都希望提高鹽酸濃度。隨著鹽酸濃度提高,鹽酸對金屬腐蝕增強。隨著含碳量增加,腐蝕增強。當添加新酸時,為了避免酸霧的大量產生,需添加酸洗緩蝕劑,這時酸槽表面出現1/3左右的黑色浮游物質,這是由于酸洗緩蝕劑在添加過程中局部分解、失效,因此在對新酸槽添加緩蝕劑時必須確保鹽酸質量濃度小于300 g/L,為了確保無此現象產生,鹽酸質量濃度一般控制在240 ~ 280 g/L。在一般情況下,酸洗緩蝕劑的緩蝕效率隨著酸濃度增加而下降,但當濃度達到一定值時,再繼續增大緩蝕劑,緩蝕劑效率反而降低,造成大量的緩蝕劑進入槽內,造成資源浪費。因此對新酸槽液緩蝕劑質量分數控制在0.5% ~ 0.8%。 溫度對酸洗緩蝕劑用量影響 在酸洗過程中,幾乎所有化學反應都是隨著溫度升高而加快。酸洗緩蝕劑現場圖但溫度的變化對應的腐蝕程度發生很大變化。溫度對酸洗緩蝕劑效率的影響主要有以下情況:(1)在低溫時緩蝕劑效率高,當溫度升高時,緩蝕效率下降。這是由于溫度升高,緩蝕劑的吸附能力下降,金屬的溶解速度提高;(2)在某一溫度范圍內,緩蝕效率幾乎不受溫度改變;(3)隨著溫度升高,緩蝕效率增大。溫度升高時,反應產物膜形成,表面鈍化。 酸洗液流動對酸洗緩蝕劑效果的影響 在大多數情況下,隨著酸洗液的循環,提高反應速度,但將增大腐蝕的產生。但在現有情況下,酸洗液的流動,使緩蝕劑的分布更加均勻。使膜易形成,避免金屬的局部腐蝕。即酸洗液的流動比靜止效果好。因此每個鹽酸槽,配備內循環的酸泵,提高緩蝕劑在鹽酸內的均勻性。 恒鑫化工主營產品:酸洗緩蝕劑、鹽酸緩蝕劑、鍛造脫模劑等,如有技術問題,歡迎致電:0535-8015296。
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